海纳科技以创新赋能绿色矿山智能化建设

文/图丨陆宜东 潘璇

随着绿色矿山建设的推进，给矿山装备制造业带来了新的机遇。山东海纳智能装备科技股份有限公司（简称“海纳科技”），是一家自主研发生产绿色能源智能成套装备的国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业，近年来，该公司不断向“双碳”战略下的高端化、智能化、绿色化转型升级，助力描绘国家绿色矿山建设的新画卷。

“我们聚焦满足绿色矿山建设需求，以及解决能源行业安全绿色高效生产的实际问题进行精准研发，打造出多个掌握核心关键技术的拳头产品，目前拥有煤安证书400余种、专利100余项，科技荣誉30余项。”海纳科技董事长朱凯告诉记者，该公司专注于智能输送成套装备、激光增材制造及再制造、矿井绿色开采、超高压压滤装备等绿色能源装备一站式服务。

在海纳科技智能输送成套装备成品展示区，放满了变频驱动、变频调速、监测保护、控制系统及配套装置等多类矿山智能输送装备。据了解，海纳科技既能够做输送主机，又能够做所有核心配套件，是国内唯一能做成套智能输送装备的企业。“我们联合山东大学深度研发高功率密度永磁盘式电机，攻关了“卡脖子”关键核心技术，填补了煤矿领域应用高功率密度永磁电机的技术空白。”据海纳科技研发部王华东介绍，该公司形成了国内煤矿行业首台套以高功率密度永磁盘式电机为执行元件的一体机，它结合了永磁电机结构简单、效率高和盘式电机结构功率密度高、转动惯量小的优点，产品转矩至少提升了50%，煤矿行业同类产品体积最小，极大节约了井下设备占用空间，增加了人员活动范围，提高了井下作业的安全系数。

“我们建成全国首家井下智能干选和连采连充联合应用的绿色开采矿井，就成功实施的义桥煤矿项目为例，每年能够在井下处理矸石10万吨，相当于每年增加经济效益为8千万元至1亿元。”海纳科技总工程师孙磊告诉记者，该公司攻克了新型智能化、绿色环保、安全高效的矿山开采技术，率先提出‘煤矸井下分选+矸石就地充填’的理念，可对井下40mm以上矿石与矸石精准识别，用矸石置换煤炭，打造的采选充一体化，具有智能干选机、井下充填泵、充填不堵管技术、外加剂四大核心优势。

“这款超高压压滤机可将煤泥一次性通过物理挤压深度脱水，其中煤泥最低含水率可达10.5%，较传统压滤机再降15%左右水分。干化后煤泥可直接利用或掺烧，彻底解决市场主流普通压滤机生产的成品仍需二次烘干脱水的弊端。”海纳科技副总经理陆宜东说。据了解，该公司生产的超高压压滤机彻底解决了能源行业的危废处理难题，且比传统的‘压滤机+烘干’两道工序的处理方式节能80%，它的投资成本与传统模式相当，运行成本仅为传统模式的20%，目前已成功在山东、陕西、山西、宁夏等多个煤矿、选煤厂和电厂投入使用，明显提高了客户经济效益和绿色环保的社会效益。

走进海纳科技高端工程油缸数字化车间，记者看到300多台套生产设备满负荷自动化运转，AGV无人运输车繁忙穿梭。海纳科技副总经理张明雨说：“我们生产加工的高端液压油缸，关键部件的内、外壁全部采用激光增材技术，显著改善基体材料表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，产品使用寿命至少提高5倍。激光增材再制造修复技术，不仅可以使维修的零部件恢复外形尺寸，使用性能甚至可超过新品水平，修复成本仅为新品的50%，节能60%，节材70%。”据了解，海纳科技专注高性能大型关键金属构件激光增材技术应用12年，市场占有率居全国前三位，是山东省制造业单项冠军。

据海纳科技董事长朱凯介绍，为了加快技术更新和产品迭代，海纳科技打造一支由80余名“即插即用”人才组成的高端研发团队，其中研究生以上学历人员占80%，设有电机、运输提升、控制系统等10余个研发技术组，其中攻关的基于AI视频的矿井安全风险感知与智能防控关键技术研究与应用获中国煤炭工业协会科学技术一等奖。与山东大学、华中科技大学、中国矿业大学、山东科技大学、中船重工集团第704研究所、中车青岛四方车辆研究所等多家大院大所深度开展技术合作，参与编制国家《智慧矿山建设指南》，以精锐智慧加速产品迭代升级，推进能源行业循环经济发展。